
Pompa centrifuga portatile
Taizhou Sunlight Electric Machinery & Pump Industry CO.,Ltd è stata fondata nel 1995 ed è specializzata nella ricerca, sviluppo e produzione di pompe periferiche, pompe centrifughe, pompe a getto, pompe sommergibili, pompe sommergibili per pozzi profondi, pompe booster, compressori d'aria e stampi, ecc. Area di costruzione 50.200 metri quadrati, 300 dipendenti, vendita di 900.500 pezzi di tutti i tipi di pompe per l'acqua e 150.700 pezzi di compressori d'aria nel 2022.
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Che cosa è la pompa centrifuga portatile
Le pompe centrifughe sono utilizzate per trasportare fluidi mediante la conversione dell'energia cinetica rotazionale in energia idrodinamica del flusso di fluido. L'energia rotazionale proviene in genere da un motore o da un motore elettrico. Sono una sottoclasse di turbomacchine dinamiche assimetriche ad assorbimento di lavoro. Il fluido entra nella girante della pompa lungo o vicino all'asse rotante e viene accelerato dalla girante, scorrendo radialmente verso l'esterno in un diffusore o camera a voluta (involucro), da cui esce.
Vantaggi della pompa centrifuga portatile
Flusso regolare –Il flusso centrifugo è laminare e non pulsante, il che ne consente l'uso con i flussimetri.
Bassa manutenzione e facile da mantenere -Grazie alla loro struttura semplice e poco complicata, la manutenzione spesso non richiede attrezzi o attrezzature speciali.
Efficiente –Poiché gli elementi interni sono liberi di ruotare, sono molto efficienti nella gestione di fluidi a bassa viscosità
Versatile –Possono essere progettate per gestire una moltitudine di liquidi e solidi modificando i materiali di alcune parti o il design della girante.
Basso costo -Grazie alla semplicità del design e all'ampia disponibilità, rappresentano uno dei costi iniziali più bassi per le pompe. Se specificate correttamente, possono anche fornire il costo di vita più basso per un'applicazione.
Bassi costi infrastrutturali –Poiché le pompe centrifughe possono essere fatte funzionare con una valvola chiusa per brevi periodi senza subire danni, non sono necessari accessori aggiuntivi come valvole di sicurezza e altri dispositivi.
Orientamento
Pompe centrifughe radiali –Il design delle pompe radiali centrifughe facilita un flusso di movimento verso l'esterno, che una girante accelera. L'energia si trasferisce a una camera che consente al liquido di lasciare la pompa in una tubazione che va a valle. La pompa di tipo radiale è disponibile sia in orientamento orizzontale che verticale. Sebbene entrambe abbiano vantaggi unici, molte aziende preferiscono l'opzione orizzontale poiché l'accesso ai componenti interni è più facile per eseguire la manutenzione e le riparazioni.
Pompe centrifughe assiali –Queste pompe producono flusso tramite il moto propulsivo delle palette della girante, in altre parole tramite un effetto di sollevamento.
Pompe di fase
Monostadio –Questa pompa centrifuga ha una girante singola. Grazie al suo design semplice, la manutenzione è un gioco da ragazzi. In genere, questo tipo particolare funziona meglio per installazioni a bassa pressione e grande portata. Per la maggior parte, questa pompa serve una prevalenza dinamica totale da bassa a moderata e un flusso elevato.
Due stadi –Grazie alle due giranti che funzionano affiancate, la pompa centrifuga a due stadi è ideale per applicazioni a prevalenza media.
Multi-stadio –Come suggerisce il nome, questa pompa ha tre o più giranti, il che la rende ideale per il servizio ad alta prevalenza. Quando si parla di prevalenza della pompa, questa consiste nella pressione definita dall'altezza a cui una pompa può sollevare o sollevare il liquido.
Girante
Esistono anche diversi tipi di giranti.
Aspirazione singola –Con una girante ad aspirazione singola, questa pompa consente al liquido di entrare nelle pale da un solo lato. Anche con un design relativamente semplice, la girante ha un maggiore squilibrio di spinta assiale dovuto al flusso di liquido.
Doppia aspirazione –In questo caso, la pompa centrifuga ha una girante a doppia aspirazione, il che significa che il liquido entra da entrambi i lati delle pale. Come tale, ha una prevalenza di aspirazione netta positiva inferiore rispetto alla pompa a singola aspirazione.
Vortice aperto –La girante di questo tipo è in grado di trasferire oli e fluidi termovettori
Girante aperta –utilizzata spesso nelle pompe autoadescanti, la girante aperta ha una serie di palette collegate a un'unità centrale. Questo viene fatto per il montaggio sull'albero. Una girante aperta ha meno probabilità di intasarsi e anche se ciò accade, è più facile da pulire rispetto a una girante chiusa.
Semi-chiuso –Questo tipo ha una parete posteriore che aggiunge resistenza alla girante. Le giranti semi-chiuse sono solitamente utilizzate con liquidi che contengono solidi. Efficienza ridotta da una girante chiusa con giranti semi-chiuse, ma la capacità di far passare i solidi è un compromesso importante.
Girante chiusa –Le giranti chiuse sono le giranti più comunemente utilizzate nel settore poiché possono gestire fluidi volatili ed esplosivi.
R: La girante chiusa è inizialmente molto efficiente e viene utilizzata principalmente in pompe di grandi dimensioni e può essere impiegata in applicazioni che gestiscono solidi sospesi.
B: Questi tipi di giranti si trovano comunemente in applicazioni con liquidi trasparenti. Non vanno bene con i solidi e sono difficili da pulire se si intasano.
Industrie di trasformazione chimica
Le pompe centrifughe vengono utilizzate nelle industrie di trasformazione chimica, come la produzione di vernici, la produzione di cellulosa, la petrolchimica, ecc.
Industrie minerarie
Le pompe centrifughe vengono utilizzate nell'industria mineraria come pompe schiumogene per separare il bitume e altri minerali dalla sabbia e dall'argilla.
Come pompe booster
Le pompe centrifughe aiutano ad aumentare la pressione prendendo la pressione dal canale principale e trasferendola più avanti. Quando accese, queste pompe booster possono funzionare automaticamente durante periodi stabiliti.
Come pompe d'acqua giornaliere
Le pompe centrifughe sono utilizzate per trasferire acqua in applicazioni quotidiane che non richiedono molta aspirazione. Sono utilizzate principalmente in sistemi pneumatici e idraulici sopraelevati. Per funzionare in modo efficiente, le pompe centrifughe devono avere una linea di aspirazione con una valvola collegata. Può fornire aspirazioni fino a 15 piedi.
Come sistemi di protezione antincendio
Le pompe centrifughe sono utilizzate per la circolazione dell'acqua calda in sistemi chiusi. La loro flessibilità e la bassa prevalenza le rendono un'ottima soluzione in questo caso.
Per il drenaggio della vasca di raccolta
Le pompe centrifughe sono utilizzate nelle applicazioni fognarie per drenare fanghi e liquami. La pompa può essere montata verticalmente o orizzontalmente, a seconda dell'applicazione.
Componenti della pompa centrifuga portatile




Albero pompa centrifuga
È la parte centrale della pompa che ruota insieme alla girante quando è collegata. L'albero è collegato al motore primario per ottenere la potenza. L'albero si adatta perfettamente al cuscinetto a sfere.
Girante pompa centrifuga
È costituito da una disposizione di palette curve all'indietro. È montato sull'albero di un motore elettrico. Questa è nota come la parte rotante della pompa centrifuga racchiusa in un involucro che è a tenuta stagna. La girante ruota e impartisce velocità a un liquido.
Corpo pompa centrifuga
Questo è un passaggio che circonda la girante, che sarà ermetico. È realizzato in modo tale che l'energia cinetica dell'acqua scaricata all'uscita venga trasformata in energia di pressione prima che l'acqua lasci la cassa e venga immessa nel tubo di mandata. Funziona come una copertura in modo da proteggere il sistema. La cassa trasforma la velocità sviluppata dalla girante in un flusso stabile. Esistono fondamentalmente tre tipi di cassa nelle pompe centrifughe, vale a dire cassa a voluta, cassa a vortice e cassa con pale guida.
Rivestimento a voluta o a spirale
La girante circonda questo tipo di involucro. Tale involucro fornisce un aumento successivo nell'area di flusso e quindi diminuisce la velocità dell'acqua e aumenta la pressione.
Rivestimento Vortex
Questa cassa è una camera circolare che viene introdotta tra la cassa e la girante. Il fluido dalla girante deve passare prima attraverso la camera a vortice e poi attraverso la cassa a voluta. L'energia della velocità è stata trasformata in pressione e ha una buona efficienza rispetto alla cassa a voluta.
Rivestimento con lame guida
In questo tipo di involucro, ci sono delle pale che circondano la girante. Queste pale sono disposte e progettate in modo tale che l'acqua dalla girante passi attraverso le palette di guida senza urti e formi un passaggio di area crescente, attraverso il quale l'acqua passa e raggiunge la mandata per uscire con pressione.
Tubo di aspirazione con filtro e valvola di fondo
Il tubo di aspirazione ha due estremità. La prima estremità è collegata all'ingresso della pompa e un'estremità è immersa nell'acqua in una vasca di raccolta. All'estremità inferiore del tubo di aspirazione è montata una valvola di fondo. La valvola si apre solo verso l'alto in quanto sarà di tipo unidirezionale. Per impedire l'ingresso di corpi sconosciuti e indesiderati nel tubo di aspirazione, è montato un filtro all'estremità del tubo.
Valvola di mandata
La valvola di mandata ha anche due estremità. Un'estremità è collegata all'uscita della pompa e l'altra estremità manda l'acqua all'altezza richiesta.
Processo di pompa centrifuga portatile
Innesco
Prima che la pompa possa iniziare a funzionare, deve essere innescata. L'adescamento si riferisce al processo di riempimento del corpo della pompa e del tubo di aspirazione con fluido per garantire che non vi siano bolle d'aria e per creare un flusso continuo.
Rotazione
Dopo aver innescato la pompa centrifuga, il motore inizia a far ruotare la girante, che spinge il fluido verso la porta di scarico, creando una regione di bassa pressione al centro.
Aspirazione
Man mano che la velocità di rotazione della girante aumenta, si stabilisce la pressione normale richiesta per iniziare il pompaggio. Si crea una forte aspirazione per una corretta aspirazione del liquido e lo si aspira nella pompa attraverso il tubo di aspirazione.
Forza centrifuga
Quando il fluido entra, guadagna energia cinetica a causa della forza centrifuga creata dalla girante rotante. Questa energia cinetica aumenta la velocità del fluido.
Conversione
Il fluido ad alta velocità entra nella voluta, che converte l'energia cinetica in energia di pressione e aumenta la pressione del fluido.
Scarico
Il fluido ad alta pressione viene quindi scaricato dalla pompa attraverso il tubo di scarico.
Ispezione regolare:È necessaria un'ispezione visiva regolare della pompa e dei suoi componenti per rilevare eventuali segni di usura o danni, come crepe, corrosione o perdite.
Lubrificazione:I cuscinetti e le altre parti mobili della pompa richiedono una lubrificazione adeguata per ridurre l'attrito e prevenire l'usura. I programmi di lubrificazione devono essere seguiti come raccomandato dal produttore.
Pulizia della girante:La girante è un componente critico della pompa centrifuga e le sue prestazioni possono essere influenzate dall'accumulo di detriti o depositi. La girante deve essere pulita regolarmente per mantenerne l'efficienza.
Allineamento: Il corretto allineamento della pompa e del motore è importante per prevenire le vibrazioni e ridurre l'usura dei componenti. Un disallineamento può causare guasti prematuri di cuscinetti, guarnizioni e altri componenti.
Sostituzione della cinghia:Se la pompa è azionata da una cinghia, la cinghia deve essere ispezionata regolarmente e sostituita quando necessario. Le cinghie usurate o danneggiate possono causare slittamenti o rotture, con conseguenti tempi di fermo e costi di riparazione.
Sostituzione della guarnizione:Le guarnizioni della pompa sono progettate per impedire la perdita di fluido dalla pompa e devono essere sostituite periodicamente man mano che si usurano. Una guarnizione che perde può causare la contaminazione del fluido e portare a una perdita di efficienza.
Manutenzione del motore:Se la pompa è azionata da un motore elettrico, il motore deve essere ispezionato e sottoposto a manutenzione regolarmente. Ciò include il controllo dei collegamenti elettrici, la pulizia del motore e l'ispezione delle spazzole e di altri componenti.
Principio di funzionamento delle pompe centrifughe
Il fluido pompato entra continuamente attraverso l'ugello di aspirazione della pompa, situato al centro della girante.
Da qui viene accelerato in direzione radiale fino al bordo della girante, dove drena nella cassa.
La corrente fluida viene accelerata dalla spinta che le pale della girante, grazie alla loro curvatura, trasmettono alla corrente stessa. In questo modo il fluido acquisisce energia, principalmente sotto forma di aumento della sua velocità media (energia cinetica).
All'interno dell'involucro il liquido viene opportunamente rallentato grazie alla sezione progressivamente crescente nella direzione del moto.
Un aumento di sezione di questo tipo si ottiene generalmente progettando la parte periferica dell'involucro (tubo aeratore) a forma di spirale con una sezione trasversale (generalmente circolare, trapezoidale o rettangolare) che varia da zero fino al valore della sezione dell'ugello di mandata.
In questo modo l'energia cinetica trattenuta dal fluido viene convertita in energia di pressione.
La carcassa, dalla parte opposta all'ugello di aspirazione, è chiusa con il coperchio. Nella sezione centrale del coperchio, dove si trova il passaggio dell'albero, è presente una camera dove è alloggiata la tenuta dell'albero.
La tenuta tra la zona ad alta pressione (all'interno della carcassa) e la zona a bassa pressione (ugello di aspirazione) è ottenuta tramite un gioco molto ridotto creato tra la girante e la carcassa.
La girante e l'albero sono sostenuti a sbalzo da due cuscinetti posizionati all'esterno della cassa in un apposito supporto.
Fattori che influenzano le prestazioni di una pompa centrifuga
Può essere definita come resistenza al taglio quando viene applicata energia. In generale, una pompa centrifuga è adatta per fluidi a bassa viscosità poiché l'azione di pompaggio genera un elevato taglio del liquido.
La densità di un fluido è la sua massa per unità di volume. La massa di un fluido per unità di volume e la gravità di un fluido sono il rapporto tra la densità di un fluido e la densità dell'acqua. Influisce direttamente sulla potenza di ingresso richiesta per pompare un liquido particolare. Se si lavora con un fluido diverso dall'acqua, è importante considerare la densità specifica e la gravità poiché il peso avrà un effetto diretto sulla quantità di lavoro svolto dalla pompa.
Le condizioni di pompaggio come temperatura e pressione sono una considerazione importante per qualsiasi operazione. Ad esempio, il pompaggio ad alta temperatura potrebbe richiedere guarnizioni, tenute e design di montaggio speciali. Allo stesso modo, potrebbe essere necessario un involucro di contenimento della pressione adeguatamente progettato per condizioni di alta pressione.
NPSH è un termine che si riferisce alla pressione di un fluido sul lato di aspirazione di una pompa per aiutare a determinare se la pressione è sufficientemente alta da evitare la cavitazione. La cavitazione si riferisce alla formazione di bolle o cavità nel liquido, sviluppate in aree di pressione relativamente bassa attorno a una girante e può causare gravi danni alla girante e portare a una diminuzione delle portate/pressioni, tra le altre cose. È necessario assicurarsi che la prevalenza di aspirazione positiva netta disponibile (NPSHA) del sistema sia maggiore della prevalenza di aspirazione positiva netta richiesta (NPSHR) della pompa, con un margine di sicurezza appropriato.
La pressione di vapore di un fluido è la pressione, a una data temperatura, alla quale un fluido si trasformerà in vapore. Deve essere determinata per evitare cavitazione e danni ai cuscinetti causati dal funzionamento a secco quando il fluido è evaporato.
Quali sono i limiti di una pompa centrifuga?
Il funzionamento efficiente di una pompa centrifuga si basa sulla rotazione costante e ad alta velocità della sua girante. Con alimentazioni ad alta viscosità, le pompe centrifughe diventano sempre più inefficienti: c'è una maggiore resistenza ed è necessaria una pressione maggiore per mantenere una portata specifica. In generale, le pompe centrifughe sono quindi adatte ad applicazioni di pompaggio a bassa pressione, alta capacità, di liquidi con viscosità tra 0.1 e 200 cP.
Fanghi come fango o oli ad alta viscosità possono causare usura eccessiva e surriscaldamento, con conseguenti danni e guasti prematuri. Le pompe a spostamento positivo spesso funzionano a velocità notevolmente inferiori e sono meno soggette a questi problemi.
Qualsiasi mezzo pompato sensibile al taglio (la separazione di emulsioni, fanghi o liquidi biologici) può anche essere danneggiato dall'alta velocità della girante di una pompa centrifuga. In tali casi, è preferibile la velocità inferiore di una pompa a spostamento positivo.
Un'ulteriore limitazione è che, a differenza di una pompa a spostamento positivo, una pompa centrifuga non può fornire aspirazione quando è asciutta: deve essere inizialmente innescata con il fluido pompato. Le pompe centrifughe non sono quindi adatte a nessuna applicazione in cui l'alimentazione è intermittente. Inoltre, se la pressione di alimentazione è variabile, una pompa centrifuga produce un flusso variabile; una pompa a spostamento positivo è insensibile alle pressioni variabili e fornirà un output costante. Quindi, nelle applicazioni in cui è richiesto un dosaggio accurato, è preferibile una pompa a spostamento positivo.
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