Pompa acqua periferica
Taizhou Sunlight Electric Machinery & Pump Industry CO.,Ltd è stata fondata nel 1995 ed è specializzata nella ricerca, sviluppo e produzione di pompe periferiche, pompe centrifughe, pompe a getto, pompe sommergibili, pompe sommergibili per pozzi profondi, pompe booster, compressori d'aria e stampi, ecc. Area di costruzione 50.200 metri quadrati, 300 dipendenti, vendita di 900.500 pezzi di tutti i tipi di pompe per l'acqua e 150.700 pezzi di compressori d'aria nel 2022.
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Che cosa è la pompa idraulica periferica
Una pompa periferica è una pompa centrifuga accoppiata con una girante costituita da un gran numero di palette radiali sul bordo esterno. La girante ruota in un canale di rivestimento concentrico con il liquido che scorre tra le palette e il rivestimento trasmettendo grandi quantità di energia che determinano un grande aumento della pressione all'interno della pompa.
L'ingresso e l'uscita dell'involucro sono separati da una striscia di metallo, garantendo che tutto il fluido che entra dall'ingresso venga scaricato attraverso l'uscita.
Sono solitamente progettate per fluidi puliti, in quanto gli spazi tra le palette della girante e il corpo della pompa sono ridotti, il che significa che eventuali solidi arresterebbero la girante.
Le applicazioni delle pompe periferiche tendono a essere applicazioni in cui è richiesta una pompa di trasferimento di liquidi a media o alta pressione con bassa viscosità, ad esempio per l'alimentazione di idrocicloni, la filtrazione, il trasferimento di fluidi su grandi distanze, il getto e per fontane espositive.
Vantaggi della pompa idraulica periferica
Prestazioni efficienti
Le pompe idrauliche periferiche sono progettate per garantire un'elevata efficienza, garantendo un trasferimento e una distribuzione efficaci dell'acqua.
01
Design compatto
Queste pompe hanno un design compatto e leggero, che le rende facili da installare e trasportare.
02
Capacità di autoadescamento
Le pompe idrauliche periferiche sono autoadescanti, ovvero possono aspirare acqua da un livello inferiore senza l'ausilio di un sistema di adescamento esterno.
03
Durata
Sono realizzati con materiali durevoli, garantendo prestazioni durature anche in condizioni difficili.
04
Conveniente
Le pompe idrauliche periferiche sono relativamente convenienti rispetto ad altri tipi di pompe e rappresentano una soluzione conveniente per le applicazioni di trasferimento dell'acqua.
05
Le pompe periferiche vengono utilizzate in un'ampia gamma di applicazioni industriali, nell'irrigazione/agricoltura, per aumentare la pressione dell'acqua nei sistemi di pompaggio comunali e per molte altre esigenze di pompaggio.
Motore
Il motore è la fonte di energia per una pompa periferica. Questo motore è alimentato da elettricità in cui funziona convertendo l'energia elettrica in energia meccanica. L'energia elettrica è fornita dalla linea elettrica di rete. L'energia meccanica è fornita in termini di coppia e velocità raffigurate sull'albero motore.
Girante
Questa è la parte della pompa che ruota ad alta velocità per creare un vuoto nella pompa. Questo vuoto è destinato a forzare il fluido dalla sua sorgente nella pompa. I produttori di pompe periferiche progettano la girante con palette radiali. Tali palette sono utilizzate per far ruotare il fluido quando entra nella pompa.
Rivestimento
Questo è l'alloggiamento della pompa che ha lo scopo di sigillare l'atmosfera all'interno della pompa e impedire perdite di fluido. L'involucro è progettato per consentire al fluido di ruotare tra esso e la girante mentre l'energia cinetica del fluido viene convertita in energia di pressione. Questa energia ad alta pressione viene utilizzata per spostare il fluido verso la destinazione richiesta. I produttori di pompe periferiche producono l'involucro con materiali ad alta resistenza come acciaio inossidabile o ghisa per garantire che possa resistere a un'elevata pressione del fluido.
Tubo di aspirazione e valvola
Il tubo di aspirazione è utilizzato per collegare la porta di ingresso della pompa alla sorgente del liquido come un serbatoio. Questo è il tubo che viene utilizzato per convogliare il liquido dalla sua sorgente alla pompa quando la girante inizia a ruotare. La valvola di aspirazione è utilizzata per regolare la quantità di fluido che scorre nella pompa. I produttori di pompe periferiche progettano anche questa valvola con un filtro per aiutare a filtrare eventuali materiali estranei che entrano nella pompa e causano un blocco.
Tubo di scarico e valvola
Il tubo di scarico collega la pompa alla rete di tubazioni. La valvola è utilizzata per regolare il fluido che scorre dalla pompa alla tubazione.
Materiale della pompa dell'acqua periferica
La ghisa è un materiale ampiamente utilizzato nella costruzione di pompe idrauliche grazie alla sua convenienza e alle eccellenti proprietà di resistenza. È nota per la sua elevata resistenza all'usura, che la rende adatta alla gestione di fluidi abrasivi e liquidi carichi di solidi. Le pompe in ghisa sono comunemente utilizzate in applicazioni quali irrigazione, drenaggio e gestione delle acque reflue.
L'acciaio inossidabile è molto apprezzato per la sua eccezionale resistenza alla corrosione, il che lo rende una scelta popolare per la costruzione di pompe idrauliche. Può resistere ad ambienti chimicamente aggressivi, tra cui acqua di mare, soluzioni acide o alcaline e vari prodotti chimici. Le pompe in acciaio inossidabile sono comunemente utilizzate in settori quali l'industria alimentare, farmaceutica e l'industria chimica, dove l'igiene e la resistenza alla corrosione sono fondamentali.
Il bronzo è un materiale versatile noto per la sua eccellente resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti marini. Offre buona resistenza, durevolezza e conduttività termica. Le pompe in bronzo sono comunemente utilizzate in applicazioni in cui è richiesta resistenza all'acqua di mare e all'acqua salmastra, come applicazioni marine, offshore e costiere.
La plastica, in particolare i termoplastici progettati come il polipropilene (PP) e il cloruro di polivinile (PVC), è ampiamente utilizzata nella costruzione di pompe idrauliche grazie alla sua resistenza alla corrosione, alla sua natura leggera e al basso costo. Le pompe in plastica sono comunemente utilizzate in applicazioni che comportano la gestione di sostanze chimiche, acidi e soluzioni alcaline.
Come effettuare la manutenzione della pompa idrica periferica
Fase 1: controllare la pressione di scarico della pompa
Puoi calcolare la pressione di mandata della tua pompa osservando la differenza tra i misuratori di aspirazione e di scarico. Controlla che siano compresi nell'intervallo consigliato dal produttore.
Passaggio 2: controllare i livelli di vibrazione
Vibrazioni eccessive possono essere un'indicazione di un imminente guasto della pompa. Le cause includono cuscinetti danneggiati, allineamento non corretto della pompa o ostruzioni nelle linee di aspirazione e scarico.
Fase 3: Controllare tutte le guarnizioni
Le pompe si affidano alle guarnizioni per evitare perdite. Tuttavia, le guarnizioni in gomma possono perdere qualità nel tempo e alla fine rompersi. Se ci sono segni di perdite, ciò indica un problema di guarnizione. Potrebbe essere necessario aprire la pompa e sostituire quelle usurate.
Fase 4: Controllare le condizioni del cuscinetto
Assicuratevi che i cuscinetti girino liberamente e abbiano una lubrificazione sufficiente. I lubrificanti non devono formare bolle. In caso contrario, potrebbe essere necessario aggiungerne altro per dissipare il calore in eccesso dei cuscinetti.
Principio di funzionamento di una pompa periferica
In sostanza, le pompe periferiche sono prodotti di nicchia che si collocano tra le pompe di spostamento e le pompe centrifughe. In molte applicazioni nel settore, il mezzo viene pompato in un canale periferico, motivo per cui lo chiamiamo così. Questa pompa funziona come uno spostamento di volume aspirando il liquido attraverso la flangia di aspirazione. Il liquido viene quindi diretto in un canale anulare.
Una girante periferica ruota all'interno di questo canale, trasformando centrifugamente il liquido. Le giranti periferiche sono giranti speciali che hanno un gran numero di piccole pale radiali disposte attorno al loro perimetro. Le pale nella girante conferiscono una grande energia cinetica al liquido quando esce dalla pompa tramite la flangia di scarico dopo essere passato attraverso il canale anulare.
Le pompe periferiche contengono giranti con molte piccole pale radiali (con doppi ingressi) disposte lungo la loro area periferica. All'interno del rotore, le forze centrifughe creano una circolazione del flusso tra la girante e il canale di rivestimento. Un fluido e una girante hanno essenzialmente le stesse velocità periferiche, ma il fluido nel canale di rivestimento ha una velocità significativamente inferiore. Pertanto, il fluido scorre a spirale dal canale di rivestimento alla girante, il che si verifica più volte lungo il perimetro.
Man mano che si formano più vortici, viene trasferita più energia e la pressione prodotta è maggiore. Con un flusso ridotto, il numero di spirali aumenta, quindi c'è un maggiore trasferimento di energia e una maggiore quantità di potenza assorbita in condizioni di carico parziale.
Differenza tra pompe centrifughe e periferiche
A prima vista, le pompe centrifughe e periferiche possono sembrare simili, ma a un esame più attento, troviamo differenze significative in termini di durata, pressione, flusso d'acqua e facilità d'uso. Queste differenze sono cruciali quando si seleziona la pompa giusta per le proprie esigenze specifiche.
Scopo della pompa
Se la tua esigenza primaria è una pressione più elevata, una durata di servizio prolungata e una manutenzione relativamente semplice, la pompa centrifuga è probabilmente la scelta più adatta. Queste pompe sono note per la loro robustezza ed efficienza in situazioni che richiedono un flusso costante e un'alta pressione. Al contrario, le pompe periferiche, sebbene più convenienti e adatte per sollevamenti idrici a prevalenze significative, possono presentare problemi come l'incrostazione della turbina se non utilizzate per un lungo periodo di tempo.
Testa d'acqua
Questo è un fattore critico nella scelta della pompa. Se devi pompare acqua ad altitudini superiori a 14 metri, una pompa periferica è più adatta, poiché queste pompe sono progettate per funzionare in modo efficiente in queste condizioni, nonostante la loro portata inferiore. Le pompe centrifughe, sebbene potenti, potrebbero non essere altrettanto efficienti in queste situazioni di prevalenza elevata.
Budget disponibile
Il costo è un fattore importante nel processo decisionale. Le pompe periferiche sono in genere più convenienti, costando fino alla metà del prezzo di una pompa centrifuga. Questa differenza di prezzo rende le pompe periferiche un'opzione interessante per applicazioni con budget limitati, purché soddisfino le tue esigenze specifiche in termini di pressione e sollevamento.
Se avete mai visto una pompa a canale laterale in azione, questa è abbastanza simile. La differenza fondamentale tra queste e le pompe centrifughe è che le curve non si appiattiscono se il flusso del liquido rallenta. Le curve della pompa sono linee rette che consentono prevalenze massime a basse portate e basse altezze a portate di picco.
Molte applicazioni utilizzano questo tipo di pompe per una serie di motivi. Un grande vantaggio è che i gas possono passare senza interruzione del flusso del liquido o possibilità che i cuscinetti vengano danneggiati a causa del funzionamento a secco. Hanno bisogno di prevalenze di aspirazione molto basse e hanno colonne strette per impedire l'ingresso di qualsiasi materiale abrasivo. Uno dei principali punti a favore delle pompe periferiche è che le loro curve ripide Capacità/Prevalenza sono perfette per i sistemi sensibili alla pressione.
Guida alla risoluzione dei problemi della pompa periferica
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Problema |
Possibile causa |
Rimedio |
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Nessuna consegna di liquidi |
Motore non operativo |
Controllare gli avvolgimenti del motore, le fasi e sostituirli se necessario |
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Disallineamento |
Controllare l'allineamento del giunto, le condizioni della gomma e se il giunto si è disinnestato. |
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Solidi all'interno della pompa |
Controllare il filtro di aspirazione e le parti interne della pompa per individuare eventuali segni di solidi |
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Sequestro del cuscinetto |
Sostituire i cuscinetti |
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Valvola di ingresso/scarico chiusa |
Aprire tutte le valvole |
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Mancanza di liquido |
Controllare il livello del liquido nel serbatoio |
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Senso di rotazione |
Controllare la direzione di funzionamento |
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Filtro bloccato |
Filtro di controlavaggio, oppure rimuovere, pulire e rimontare |
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Prevalenza manometrica troppo alta |
Controllare la progettazione della pompa rispetto alla pressione di progetto del sistema |
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NPSH |
Controllare che NPSHR soddisfi NPSHA |
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Blocco del vapore |
Assicurarsi che la pompa non stia aspirando aria in eccesso o che piccole quantità di fluido non stiano producendo gas all'interno della pompa. |
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Consumo energetico eccessivo |
Particelle in scarico |
Scollegare lo scarico, lavare e rimontare |
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Tubo flessibile collassato |
Assicurarsi che i tubi flessibili rigidi siano montati |
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Pressione, viscosità o temperatura del fluido al di fuori dei criteri di progettazione |
Controllare la progettazione della pompa in base alle caratteristiche del fluido e ai requisiti del sistema |
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Particelle all'interno dell'involucro che bloccano la girante |
Montare il filtro di aspirazione. Rimuovere tutte le particelle. Controllare che il bordo della girante sia dritto e che le palette non siano piegate. |
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Disallineamento |
Controllare l'allineamento del giunto, le condizioni della gomma e se il giunto si è disinnestato. |
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Parti usurate |
Sostituire le parti usurate come cuscinetti, tenute meccaniche, albero. |
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Fine del ciclo di vita o condizioni di pompaggio avverse |
Controllare la cronologia di installazione e manutenzione della pompa |
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Perdita dalla pompa |
Guarnizioni non installate correttamente |
Rimontare/sostituire le guarnizioni |
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Funzionamento a secco |
Sostituire le guarnizioni. Correggere il sistema per evitare il funzionamento a secco |
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O-ring danneggiati |
Controllare la presenza di particelle o guarnizioni intrappolate/attorcigliate nell'involucro |
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Albero usurato |
L'albero è ora sottodimensionato a causa dell'usura. Sostituire l'albero e la guarnizione |
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Pressione eccessiva del sistema |
La pressione del sistema causa perdite dalle guarnizioni. Controllare eventuali ostruzioni |
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Guasto dell'O-ring |
Controllare l'O-ring per eventuali segni di danneggiamento |
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Gli elementi di fissaggio si perdono |
Controllare la coppia di serraggio dei bulloni |
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Espansione termica |
Il prodotto potrebbe espandersi se riscaldato all'interno della pompa dal fluido di ricircolo. Assicurarsi che il sistema sia progettato per impedirlo. |
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Pressione statica eccessiva |
Controllare le pressioni di progetto del sistema e della pompa |
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Facce di tenuta danneggiate |
Controllare la presenza di particelle e sostituire/pulire il filtro. Se frequente, cercare di sostituire la guarnizione con un materiale più duro o una pompa a trasmissione magnetica. |
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Flusso ridotto/pressione in uscita |
Velocità errata |
Controllare le impostazioni VFD |
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Motore difettoso |
Controllare gli avvolgimenti e le fasi |
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Tubo di scarico bloccato |
Eliminare l'ostruzione, lavare e rimontare |
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Filtro bloccato |
Pulisci il filtro, lavalo e rimonta |
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Diametro tubo di ingresso |
Aumentare il diametro del tubo di ingresso o accorciarlo se la lunghezza è lunga |
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Oggetto estraneo nella linea di aspirazione |
Controllare il filtro. Lavare la tubazione di ingresso |
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Fine della vita utile |
Sostituire la pompa |
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Rumore eccessivo |
Particelle all'interno della pompa |
Pulire la pompa, il filtro e controllare che le palette non siano danneggiate |
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Parti usurate |
Controllare i segni di usura |
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Velocità del motore |
Controllare la velocità. Controllare anche i cuscinetti e assicurarsi che l'ingegnere elettrico controlli il motore. Controllare l'ingresso di aria nel serbatoio di aspirazione. |
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